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摘要:
以某型号镁合金内筋壳体的旋转挤压成形过程为研究对象,针对旋转挤压中坯料的实际形变无法与设备控制的进给量同步的问题,利用刚塑性有限元法对镁合金内环筋壳体旋转挤压成形过程进行了数值模拟.对比分析了不同凸模高径比、 不同进给速度对内环筋壳体凹槽成形精度的独立影响和复合影响.最终得出了这两个因素对凹槽成形精度影响的函数关系式.确定了能保证成形精度的成形方案,即凸模高径比为1、 进给速度为0.5 mm·s-1时,可以将凸模位移偏差量控制在较低水平.在中北大学自行研制的6300 kN-13.5 kN·m多向加载旋转挤压实验机上进行物理实验验证,得到的实验结果与模拟结果基本吻合.
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文献信息
篇名 旋转挤压过程中凸模高径比和进给速度对成形精度的影响
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 旋转挤压 成形精度 数值模拟 AZ31镁合金 高径比 进给速度
年,卷(期) 2018,(2) 所属期刊栏目 特种成形
研究方向 页码范围 84-89
页数 6页 分类号 TG379
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2018.02.015
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 张宝红 中北大学材料科学与工程学院 57 442 13.0 18.0
2 李国俊 中北大学材料科学与工程学院 38 126 6.0 8.0
3 雷煜东 中北大学材料科学与工程学院 2 10 2.0 2.0
4 陈喆 中北大学材料科学与工程学院 3 11 2.0 3.0
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研究主题发展历程
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AZ31镁合金
高径比
进给速度
研究起点
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锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
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