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摘要:
目的 研究振动电机的激励对卸料装置在满载工况下卸料时产生的影响,并对卸料装置振动特性进行优化.方法 采用SolidWorks对卸料装置建模,运用Ansys Workbench软件分析其前8阶固有频率和模态振型,找到其结构薄弱区,对比分析外部激振频率与卸料装置固有频率是否共振,以卸料装置薄弱区为参考,来优化振动电机的安装位置.结果 由模态分析得,卸料装置第7阶固有频率在共振区内,可能会导致卸料装置共振;结合谐响应分析确定了卸料装置第1,4,5阶固有频率附近的振幅位移最大,同时得出振动电机在E,F,G处安装位置下,卸料装置响应构件的最大振幅位移分别为1.8,1.86,1.9 mm.结论 通过综合分析得出,在卸料装置上施加外界激振频率时应避开16 Hz和33 Hz,同时可知振动源安装在F处最优,为卸料装置在实际设计和制造过程中提供必要的依据.
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文献信息
篇名 基于Ansys Workbench对卸料装置的动态性能分析与优化
来源期刊 包装工程 学科 工学
关键词 卸料装置 振动特性 模态分析 谐响应分析 安装位置
年,卷(期) 2018,(7) 所属期刊栏目 机械与过程控制
研究方向 页码范围 162-167
页数 6页 分类号 TB486+.2
字数 语种 中文
DOI 10.19554/j.cnki.1001-3563.2018.07.030
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包装工程
半月刊
1001-3563
50-1094/TB
大16开
重庆市九龙坡区渝州路33号
78-30
1979
chi
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