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摘要:
对于非标设备,在缺少相关标准规范约束的前提下,制造商有时会选择最有利于自身的制造方案,导致极端管口载荷的情况出现.对此应首先要求制造商调整管口载荷,尽量避免极端管口载荷情况的出现.当极端载荷无法避免时,对于处于极端载荷值的管口,通过应力分析对与管口相连的管道进行优化可以有效降低管口的载荷值.采用CAESAR Ⅱ指导与管口相连的管道的优化,通过对比不同的管道布置方案,并结合CAESAR Ⅱ的计算结果分析,最终得到满足管口载荷的管道布置方案:采用在管口附近设置Π型弯,并在Π型弯之后设置固定架,可以有效避免固定架之后的管道产生的力及力矩传递到管口上;同时由于在管口及固定架之间设置了Π型弯,大大增加了这部分管道的柔性,使得管口最终能够满足极端载荷值的要求.
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文献信息
篇名 应力分析在极端管口载荷调整及优化过程的作用
来源期刊 化工设备与管道 学科 工学
关键词 CAESAR Ⅱ 极端载荷 管口载荷 固定架
年,卷(期) 2019,(2) 所属期刊栏目 管道与管件
研究方向 页码范围 65-69
页数 5页 分类号 TQ055.8|TH122
字数 3196字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1009-3281.2019.02.014
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研究主题发展历程
节点文献
CAESAR Ⅱ
极端载荷
管口载荷
固定架
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
化工设备与管道
双月刊
1009-3281
31-1833/TQ
大16开
上海市延安西路376弄22号11楼(西)
4-669
1964
chi
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