不同热处理工艺下H13钢应力 分布ProCAST数值模拟

• 作者: 张小平
• 来源期刊: 陶瓷
• 学科: 工学
• 关键词: 离子渗氮 摩擦磨损 显微硬度 电化学腐蚀 预氧化温度
• 年，卷（期）: 2019,（3）
• 所属期刊栏目: 研究与开发
• 页码范围: 22-30
• 页数: 9页
• 分类号: TQ174
• 字数: 4987字
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.issn.1002-2872.2019.03.004

摘要

笔者以H13模具钢为模型合金,采用专业的铸造过程数值模拟软件ProCAST对热处理工艺方案进行模拟.模拟过程中,首先对边界条件(界面换热系数)以及初始条件(浇注速度、浇注温度)等进行了模拟研究;其次改变热处理工艺,如入炉温度、保温时间,研究不同工艺下钢锭内应力分布,确定最大应力位置.主要研究结论:在凝固70 min、进行脱模空冷(室温20℃)212 min后进行热处理,分别设定不同的入炉温度200℃、400℃、600℃进行模拟热处理计算.通过分析应力场、温度场、冷却曲线的演化规律和分布特点选定最优热处理工艺.研究结果表明,在3种保温温度条件下,工件温度场分布规律是相同的,但保温温度改变了铸件的整体温度的大小,保温温度越高,工件的温度差越小.工件的冷却速度随着工件的保温温度的升高而降低,在200℃保温时冷却速度最快,600℃保温时冷却速度最慢,工件的保温温度越低,冷却速度越快.热处理过程中,随着保温温度的升高,工件的有效应力的分布规律没有发生大的改变,但具体值发生变化.随着保温温度的升高,工件整体的有效应力越小,最大应力区域在主要集中在芯部以及轴线的两侧区域.热处理过程中,保温温度越高,热处理后的位移值越小.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	张小平		4	0	0.0	0.0