Ti811表面Ni基激光熔覆层显微组织及摩擦磨损性能的研究

• 作者: 姚波 孙荣禄 张倩 张天刚 肖海强
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 激光熔覆 Ti811 显微组织 错配度 摩擦磨损
• 年，卷（期）: 2019,（12）
• 所属期刊栏目: 表面摩擦磨损与润滑
• 页码范围: 182-188
• 页数: 7页
• 分类号: TG174.44|TG146.2+3
• 字数: 3271字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2019.12.021

摘要

目的 通过激光熔覆技术在Ti811钛合金表面制备Ni基复合涂层,以改善其摩擦磨损性能.方法 采用同轴送粉激光熔覆技术在钛合金表面制备Ni45+WC+Y2O3多道搭接激光熔覆层,运用XRD、SEM、EDS分析熔覆层微观组织及相组成,运用Bramfitt二维点阵错配度理论,计算低指数晶面间二维错配度,分析复合相结构.采用显微硬度计测试熔覆层显微硬度值,通过摩擦磨损试验机测试基材和熔覆层的摩擦磨损性能,采用白光非接触式轮廓仪测量基材和熔覆层磨损体积,结合磨损表面形貌,分析熔覆层磨损机制.结果 熔覆层生成相主要包括Ti2Ni、TiB2、TiC、α-Ti以及TiC依附于TiB2的复合生长相.复合相中,TiB2(0001)晶面与TiC(111)晶面受热膨胀影响的二维点阵错配度δ=0.907％,满足晶格界面共格原则,TiB2可有效作为TiC的异质形核基底.熔覆层显微硬度值约为1050～1100HV0.5,摩擦系数约为0.42,磨损体积为4.07× 107 μm3,磨损率为3.0×10-4 mm3/(N·m),磨损机制是以磨粒磨损为主,粘着磨损为辅的混合磨损机制.结论 与基材对比,熔覆层显微硬度值提高约2.5倍,摩擦系数和磨损率分别降低约35％和36％,熔覆层摩擦磨损性能显著提高.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	孙荣禄	天津工业大学机械工程学院	91	1143	19.0	30.0
2	张天刚	中国民航大学工程技术训练中心	28	32	4.0	4.0
3	张倩	中国民航大学航空工程学院	6	6	2.0	2.0
4	姚波	中国民航大学航空工程学院	4	0	0.0	0.0
5	肖海强	中国民航大学航空工程学院	4	0	0.0	0.0