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摘要:
异丁烷脱氢制异丁烯装置原料进入反应器前需经过脱异丁烷塔,将原料中的正丁烷分离出去.该塔原工艺设计塔顶异丁烷中正丁烷的质量分数小于2%.为了提高原料利用率和异丁烯产品纯度,需要将塔顶异丁烷中正丁烷的质量分数降至1%以下.利用Aspen Plus流程模拟软件对目标工艺和设备进行模拟计算,在不改变回流比的条件下,进料位置由当前的第15块板下移至第21块板,塔顶正丁烷的质量分数由1.75%降至1.73%;进料位置优化后,当回流比大于3.4时,塔顶正丁烷的质量分数小于1%.但当增大回流比后,塔内气液负荷增大,全塔蒸汽消耗亦增大;模拟计算得到新的分离要求条件下最小理论板数为25,最小回流比为2.74,论证了将塔内件由塔板更换为高效规整填料的可行性.在适当提高回流比的条件下,脱异丁烷塔可满足新的分离要求.
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文献信息
篇名 异丁烷脱氢制异丁烯装置脱异丁烷塔工艺及设备优化模拟研究
来源期刊 精细与专用化学品 学科 工学
关键词 异丁烷 异丁烯 脱氢 高效规整填料 流程模拟
年,卷(期) 2019,(6) 所属期刊栏目 特别关注
研究方向 页码范围 12-15
页数 4页 分类号 TQ221
字数 2853字 语种 中文
DOI 10.19482/j.cn11-3237.2019.06.04
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 王猛 1 0 0.0 0.0
2 成洁 天津大学化工学院 10 10 2.0 3.0
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高效规整填料
流程模拟
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精细与专用化学品
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11-3237/TQ
大16开
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82-877
1986
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