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摘要:
针对在钢基体表面熔覆镍合金薄层时稀释率高的问题,采用304不锈钢基体和两种不同粒度的NiCrFeBSi合金粉末,在较高的扫描速度、较低的热输入下制备熔覆薄层,研究了粉末粒度及熔覆工艺参数对熔覆过程冶金反应及熔覆层微观组织与成分分布的影响.结果 表明,在较低的热输入下即可将粉末完全熔化并加热至发生自钎反应的温度,熔覆合金在基体表面铺展,得到表面平整的熔覆层,无裂纹出现.采用厚度200 μm,粒度范围70~100 μm的镍合金粉末层,制备的熔覆层厚约170 μm,稀释率较高;采用相同厚度的粒度约50 μm的镍合金粉末层,获得了厚约130 μm的熔覆层,稀释率低且熔覆界面更平整.由于更细的合金粉对激光能吸收率更高,在较低的热输入下即可熔化,传导至基体的热量显著降低,基体熔化少,热影响小.该方法可用于制备防护薄层及精密修复.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 粉末粒度对镍合金熔覆薄层组织及成分的影响
来源期刊 焊接 学科 工学
关键词 激光熔覆 镍合金 粉末粒度 稀释率
年,卷(期) 2019,(8) 所属期刊栏目 试验研究
研究方向 页码范围 17-20
页数 4页 分类号 TG454
字数 1677字 语种 中文
DOI 10.12073/j.hj.20190301002
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镍合金
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焊接
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