微开模距离对微发泡聚丙烯性能的影响

• 作者: 何力 张翔 曾祥补 李胜男 段于喜 蒋团辉
• 来源期刊: 工程塑料应用
• 学科: 工学
• 关键词: 注塑微发泡 微开模距离 聚丙烯 力学性能
• 年，卷（期）: 2019,（6）
• 所属期刊栏目: 加工
• 页码范围: 60-65
• 页数: 6页
• 分类号: TQ328
• 字数: 3919字
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.issn.1001-3539.2019.06.011

摘要

以聚丙烯(PP)为基体,碳酸氢钠(NaHCO3)为发泡剂,采用精确二次开模注塑成型工艺制备微发泡PP材料,系统考察了微开模距离对微发泡PP材料密度和力学性能的影响.结果表明,随着微开模距离的增加,微发泡PP样品的密度、拉伸屈服强度、弯曲强度和断裂伸长率都呈现相似的指数级降低趋势,微发泡PP样品的缺口冲击强度明显低于未发泡PP样品.当微开模距离为0.53 mm时,微发泡PP样品的密度为0.813 g/cm3,拉伸屈服强度为12.7 MPa,弯曲强度为16.6 MPa,断裂伸长率为18.3％,缺口冲击强度为10.6 kJ/m2,与未发泡PP样品的缺口冲击强度31.0 kJ/m2相比,缺口冲击强度保持率仅为34％;随着微开模距离的增加,微发泡PP样品的弯曲弹性模量呈线性降低,比弯曲弹性模量随着微开模距离的增加呈现先增大后减小的趋势.当微开模距离为0.50～0.70 mm时,可获得较为均一的泡孔结构,微发泡PP样品的比弯曲弹性模量最佳,同时材料减重幅度高达21％～28％.当微开模距离为0.61 mm时,比弯曲弹性模量达到最大值,为1682 N/m2,相对于未发泡PP样品的1408 N/m2提高了19.5％,同时材料减重幅度为26％.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	何力		91	627	11.0	16.0
2	张翔		7	11	3.0	3.0
3	曾祥补		5	7	2.0	2.0
4	蒋团辉		16	79	5.0	8.0
5	李胜男		2	4	1.0	2.0
6	段于喜		1	3	1.0	1.0