A7N01P-T4铝合金MIG焊焊接接头微弧氧化涂层的微观形貌和耐腐蚀性

• 作者: 周强 徐祗尚 朱宗涛 程乾 饶坤
• 来源期刊: 材料保护
• 学科: 工学
• 关键词: A7N01P-T4铝合金 熔化极惰性气体保护焊 微弧氧化 微观形貌 耐腐蚀性能
• 年，卷（期）: 2019,（4）
• 所属期刊栏目: 试验研究
• 页码范围: 4-10
• 页数: 7页
• 分类号: TG174.451|TG44
• 语种: 中文

摘要

微弧氧化可提高金属及其合金的性能,但目前有关铝合金焊接接头微弧氧化的研究报道较少.采用微弧氧化技术在A7N01P-T4铝合金熔化极惰性气体保护(MIG)焊焊接接头上制备一层陶瓷涂层,研究接头微弧氧化涂层的微观结构以及接头试样微弧氧化前后的耐腐蚀性能.利用金相显微镜对接头的微观金相形貌进行观察,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、Image-Pro Plus图像软件、sj-210便携式粗糙度仪对接头涂层的表面、截面微观形貌和结构进行分析,采用电化学工作站研究接头不同区域微弧氧化前后的耐腐蚀性能.结果 表明:接头各区均由不同比例的α(Al)基体、粗大一次相和细小弥散二次相构成.接头各区涂层主要由Al2 03构成,其含量差别较小.焊缝涂层厚度最大,热影响区涂层厚度最小.焊缝涂层孔隙率为17.4％,母材和热影响区涂层孔隙率分别为15.8％和15.7％.焊缝涂层粗糙度约为2.31μm,母材涂层和热影响区涂层粗糙度分别约为2.17μm和2.13 μm.电化学测试结果表明涂层明显提高了接头试样各区域的耐蚀性,焊缝涂层耐蚀性最好,热影响涂层耐蚀性最差,其中涂层致密层的厚度和缺陷是影响接头各区域耐蚀性高低的关键因素.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	程乾	西南交通大学材料科学与工程学院	6	12	2.0	3.0
2	周强	西南交通大学材料科学与工程学院	20	109	5.0	10.0
3	朱宗涛	西南交通大学材料科学与工程学院	16	47	4.0	6.0
4	饶坤		1	1	1.0	1.0
5	徐祗尚		1	1	1.0	1.0