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摘要:
提出同步器齿环两种不同的热精锻成形工艺方案,借助有限元分析软件Deform-3D,模拟了两种工艺方案下齿环的热精锻成形过程,分析比较了两种方案中的金属流动规律和应变分布规律.模拟结果显示:工艺方案1的成形末期,在定位键与侧壁结合处变形较剧烈,该处存在两个方向的金属汇流,从而导致该处产生折叠缺陷;采用方案2,定位键最后充填,充填方式为金属的径向和轴向复合流动,定位键与侧壁的结合处不存在两个方向上的金属汇流,因此不会产生折叠缺陷.工艺试验表明,采用方案1成形的齿环在定位键与侧壁的结合处有明显的折叠缺陷,采用方案2成形的齿环充填饱满、未见折叠缺陷.数值模拟结果与工艺试验结果相吻合,数值模拟可以为实际生产提供指导.
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钢质同步器齿环精锻成形工艺研究
同步器齿环
工艺
模具
数值模拟
内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 某同步器齿环热精锻成形工艺方案设计
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 同步器齿环 热精锻成形 折叠缺陷 金属汇流 数值模拟
年,卷(期) 2019,(1) 所属期刊栏目 锻造
研究方向 页码范围 17-21,26
页数 6页 分类号 TG316
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.01.003
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 梁强 重庆工商大学制造装备机构设计与控制重庆市重点实验室 14 7 2.0 2.0
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研究主题发展历程
节点文献
同步器齿环
热精锻成形
折叠缺陷
金属汇流
数值模拟
研究起点
研究来源
研究分支
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引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
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1958
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