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摘要:
为研究多缸柴油机实车使用中各缸磨损分布状况,建立某12150型多缸柴油机缸套-活塞环磨损仿真计算模型,并进行验证.通过联合仿真计算得出:多缸柴油机各缸的缸套-活塞环磨损热力学参数(燃烧温度、 燃烧压力、缸套壁温和冷却水温)和动力学参数(油膜厚度、 微凸体载荷)差异显著,造成各缸套表面磨损不均匀,其中1缸磨损最为剧烈,最大磨损深度位于曲轴转角9°所对应位置,额定工况点工作400 h后磨损深度为51.22μm,其次为第5、4、3、2缸,6缸磨损最轻,其轴向最大磨损深度为39.37μm,相比1缸下降了23.14%.主要是由于1缸进气最晚且存在冷却死区,使得缸内燃烧状况最差,缸套壁面温度高、 硬度低,润滑油膜薄,导致摩擦副微凸体载荷大,磨损深度最大;而6缸进气最早且冷却状况最好,综合作用使得该缸套磨损深度相对最小.因此,可确定1缸缸套上止点9°主、 侧推力面磨损深度作为12150型柴油机缸内技术状况检测及磨损量计算的依据.
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内容分析
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文献信息
篇名 多缸柴油机缸套-活塞环磨损不均匀性计算分析
来源期刊 润滑与密封 学科 工学
关键词 多缸柴油机 缸套-活塞环 磨损不均匀 热力学参数 动力学参数
年,卷(期) 2019,(2) 所属期刊栏目 开发应用
研究方向 页码范围 109-113,125
页数 6页 分类号 TH117.1|TK427
字数 4013字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.0254-0150.2019.02.018
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 毛杰键 上饶师范学院物理与电子信息学院 21 108 2.0 10.0
3 何星 上饶师范学院物理与电子信息学院 9 10 2.0 2.0
5 杨绍卿 陆军装甲兵学院车辆工程系 8 5 2.0 2.0
6 上官元硕 上饶师范学院物理与电子信息学院 4 4 2.0 2.0
11 吴延辉 上饶师范学院物理与电子信息学院 1 2 1.0 1.0
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研究主题发展历程
节点文献
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缸套-活塞环
磨损不均匀
热力学参数
动力学参数
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大16开
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46-57
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