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摘要:
针对铝合金板材在冲锻成形过程中的压边圈的作用、压边圈与凹模间隙、最大压边力的变化因素进行研究.采用Deform-3D软件进行数值模拟,以防止铝合金圆筒件冲锻过程出现拉裂、口部高低边与凸耳等影响其质量的问题.计算得到了铝合金圆筒件在压边圈与凹模间隙不同时的压边力曲线、载荷-行程曲线、等效应变值和损伤值,对比了不同间隙时的最终成形质量.模拟表明:薄板冲锻过程应采用压边装置防止起皱;当压边圈与凹模间隙≤3.3 mm时,板料因压边力过大被拉裂;当两者之间间隙>3.3 mm时,压边力最大值总体随间隙的增大而减小,最大压边力所对应的凸模压力也减小,而最终成形时所需的力增大;最终确定了两者之间的最佳间隙为3.6 mm.
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文献信息
篇名 基于Deform-3D的铝合金圆筒件冲锻成形压边力模拟分析
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 Deform-3D 冲锻 铝合金圆筒件 数值模拟 压边力 压边圈与凹模间隙
年,卷(期) 2019,(3) 所属期刊栏目 锻造
研究方向 页码范围 1-9
页数 9页 分类号 TG386.41
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.03.001
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 吴明 辽宁石油化工大学机械工程学院 314 2089 19.0 27.0
2 王旭 辽宁石油化工大学机械工程学院 30 149 8.0 12.0
3 王旺兵 辽宁石油化工大学机械工程学院 3 4 2.0 2.0
4 刘骥 1 2 1.0 1.0
5 刘松 辽宁石油化工大学机械工程学院 3 2 1.0 1.0
6 陈鑫浩 辽宁石油化工大学机械工程学院 2 2 1.0 1.0
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研究主题发展历程
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冲锻
铝合金圆筒件
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压边力
压边圈与凹模间隙
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锻压技术
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1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
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