作者:
基本信息来源于合作网站,原文需代理用户跳转至来源网站获取       
摘要:
建立了汽车梁辊压成形数值仿真模型,利用能量法和试验法验证了数值仿真模型的可靠性.对两种工艺方案进行对比分析,结果表明:工艺方案1优于工艺方案2.通过提取成形板坯在各位置处的节点应力应变分布情况,分析了板坯在成形过程中的变形情况.结果表明:板坯底边不参与变形,板坯弯角处变形最大,应力达到531 MPa以上,材料发生塑性变形;板坯弯边处受微挤压作用,变形较小,应力分布在200~400 MPa之间,在屈服范围内.通过提取回弹前、 后板坯横截面轮廓以及节点回弹量,并进行分析,结果表明,采用辊压成形技术进行汽车梁成形,其回弹量小于0.1 mm,完全满足生产要求.
推荐文章
汽车覆盖件冲压成形的数值模拟
汽车覆盖件
PAM-STAMP软件
冲压成形
数值模拟
工艺参数
阳极板多道次辊弯成形过程数值模拟
阳极板
多道次
辊弯成形
数值模拟
柔性压辊拉形中压辊下压位移量的数值解析
板料
拉形
位移加载
数值模拟
汽车铝板顶盖成形回弹优化的数值模拟研究
铝板
顶盖
Autoform
冲压
回弹
压料板
内容分析
关键词云
关键词热度
相关文献总数  
(/次)
(/年)
文献信息
篇名 汽车梁辊压成形的数值模拟
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 辊压成形 汽车梁 速比 回弹 数值模拟
年,卷(期) 2019,(10) 所属期刊栏目 特种成形
研究方向 页码范围 94-100
页数 7页 分类号 TG335.4+4
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.10.017
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 郑帮智 2 2 1.0 1.0
传播情况
(/次)
(/年)
引文网络
引文网络
二级参考文献  (35)
共引文献  (4)
参考文献  (11)
节点文献
引证文献  (0)
同被引文献  (0)
二级引证文献  (0)
1996(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
1997(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2000(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2002(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2003(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2005(3)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(3)
2006(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2008(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2009(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2010(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2011(4)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(4)
2012(4)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(4)
2013(6)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(4)
2014(5)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(5)
2015(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2016(4)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(2)
2017(5)
  • 参考文献(4)
  • 二级参考文献(1)
2018(2)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(0)
2019(0)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(0)
  • 引证文献(0)
  • 二级引证文献(0)
研究主题发展历程
节点文献
辊压成形
汽车梁
速比
回弹
数值模拟
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
出版文献量(篇)
6074
总下载数(次)
18
论文1v1指导