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摘要:
为降低成本、 提高生产效率,摒弃传统凭借经验试模修模的方法,提出一种台阶型定位销的冷镦成形工艺方法.基于塑性成形理论,针对零件特征进行简单的模具设计,并分析影响零件成形的主要因素,结合DEFORM-3D有限元模拟及正交试验方法,设计上冲头速度、 凹模锥角、 凹模过渡圆角、 摩擦系数、 浮动凸模倒角的5因素4水平的正交试验,以零件在成形过程中模具所受载荷最小为优化目标,获得最优工艺参数.结果表明,当浮动凸模倒角为0.3 mm、 凹模锥角为10°、 凹模过渡圆角为0.1 mm、 上冲头速度为6 mm·s-1、 摩擦系数为0.10时,模具的成形载荷最小.最后基于生产实际,与仿真结果进行对比,验证了试验的可行性.
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文献信息
篇名 基于数值仿真的台阶型定位销冷镦成形工艺优化
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 冷镦成形 台阶型定位销 模具设计 有限元模拟 正交试验
年,卷(期) 2019,(7) 所属期刊栏目 特种成形
研究方向 页码范围 96-100
页数 5页 分类号 TH162
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.07.016
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 王明强 江苏科技大学现代技术设计研究所 83 450 10.0 17.0
2 王琳 9 20 2.0 4.0
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锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
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