铝合金喷丸工艺参数-表面特征值的函数关系与应用

• 作者: 廖凯 李立君 陈家伟 陈辉 高自成 龚海
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 喷丸强化 函数 有限元模型 表层应力 变形量 BBD
• 年，卷（期）: 2019,（6）
• 所属期刊栏目: 表面强化及功能化
• 页码范围: 212-220
• 页数: 9页
• 分类号: TG113.25
• 字数: 4698字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2019.06.025

摘要

目的 探究喷丸强化工艺后铝合金材料表面性能的变化规律,得到材料表层应力和变形与喷丸工艺参数间的对应关系.方法 采用Box-Benhnken实验设计法(BBD),以喷丸压力、丸粒大小、喷射距离三因素为自变量,以表面残余应力与弹坑变形量为响应,设计了3因素3水平喷丸实验方案,并运用有限元仿真软件ANSYS/LS-DYNA建立多弹丸撞击铝合金靶材的有限元模型,依据实验方案获得表面应力值与弹坑处变形量.然后,使用Design-Expert软件对数值进行拟合,得到多元回归二次方程,运用响应面分析法(RSM)进行分析,讨论各因素之间的交互作用,同时,根据回归方程的方差分析结果,确定模型的拟合程度.最后,以7075-T651铝合金为靶材,进行喷丸验证实验,结合XRD应力测试与弹坑剖面光学显微观察,得到应力值和变形量,以检验模型的准确性.结果 应力函数模型和变形函数模型的校正决定系数Adjusted R2分别为90.13％、91.68％,应力计算值和实验值结果偏差小于5.5％;剖面晶粒变形显示靶材变形层与计算值吻合较好,表明函数模型具有较高的准确性.结论 该函数模型能够快速准确地由材料表面应力或变形推导出喷丸工艺参数配置,这为喷丸表面应力和硬度强化提供多样性参考.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	龚海		45	284	10.0	15.0
2	李立君		110	484	12.0	17.0
3	高自成		65	369	10.0	16.0
4	廖凯		38	59	4.0	5.0
5	陈辉		11	30	3.0	4.0
6	陈家伟		3	6	1.0	2.0