基本信息来源于合作网站,原文需代理用户跳转至来源网站获取       
摘要:
容差值是模具应力分析的一个重要参数,决定着模具应力分析数值模拟的精确程度,利用模拟软件DEFORM-3D对不同容差值下冷挤压模具进行的模具应力分析,得到模具应力分布规律,并通过对比分析,阐述容差值对模具应力分析的影响,确定冷挤压模具应力分析数值模拟合理的容差值选取规律.结果表明,随着容差值的增大,应力分析的精度与计算时间也随之增大,当容差值增大到一定值后,分析精度随之平稳,不再随之变化.分析表明,较为合理的容差值应介于模具网格划分的最大/最小尺寸值之间,此时应力分析兼具精度与效率.
推荐文章
基于DEFORM-3D的高速车削加工仿真
高速车削
有限元
DEFORM软件
仿真
基于Deform-3D的镍基高温合金残余应力仿真分析
镍基高温合金
残余应力
Deform-3D
仿真分析
切削用量
采用DEFORM-3D铜扁线拉拔成形的研究
拉拔
铜扁线
摩擦因数
DEFORM-3D软件
DEFORM-3D仿真软件在连杆锻造过程中的应用
DEFORM-3D软件
连杆
数值模拟
塑性成形
内容分析
关键词云
关键词热度
相关文献总数  
(/次)
(/年)
文献信息
篇名 基于DEFORM-3D容差值对模具应力分析的影响
来源期刊 机电工程技术 学科 工学
关键词 DEFORM-3D 冷挤压模具 容差值 应力分析
年,卷(期) 2019,(8) 所属期刊栏目 设计与应用
研究方向 页码范围 177-179
页数 3页 分类号 TG385.9
字数 2021字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1009-9492.2019.08.065
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 单陇红 12 4 1.0 1.0
2 王凌浩 13 4 1.0 1.0
传播情况
(/次)
(/年)
引文网络
引文网络
二级参考文献  (72)
共引文献  (34)
参考文献  (9)
节点文献
引证文献  (1)
同被引文献  (6)
二级引证文献  (2)
1943(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
1971(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
1983(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
1984(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
1989(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
1994(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
1996(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
1998(4)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(3)
2000(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2001(3)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(3)
2002(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2004(4)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(4)
2005(10)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(9)
2006(5)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(5)
2007(6)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(6)
2008(10)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(10)
2009(8)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(7)
2010(5)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(5)
2011(4)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(4)
2012(3)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(3)
2013(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2014(3)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(1)
2016(2)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(0)
2018(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2019(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(0)
  • 引证文献(1)
  • 二级引证文献(0)
2019(1)
  • 引证文献(1)
  • 二级引证文献(0)
2020(2)
  • 引证文献(0)
  • 二级引证文献(2)
研究主题发展历程
节点文献
DEFORM-3D
冷挤压模具
容差值
应力分析
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
机电工程技术
月刊
1009-9492
44-1522/TH
大16开
广州市天河北路663号
46-224
1971
chi
出版文献量(篇)
11098
总下载数(次)
46
总被引数(次)
29526
论文1v1指导