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摘要:
以铝合金转向节的生产为例,介绍了目前铝合金转向节的生产工艺流程.使用Deform-3D软件模拟转向节模锻成形的主要工步,采用450,500和535℃(固溶时的温度)不同加热温度,研究锻造加热温度对成形过程中温度、应力、应变及金属流动等因素的影响.模拟结果表明:加热温度升高可降低锻造过程应力值,提升金属流动,降低设备所需打击力,但由于模锻过程尤其是预锻中摩擦生热较大,促使锻件局部温度上升,加热温度过高,局部易过烧.综合相关因素的影响,选取加热温度在450~ 500℃之间,既可降低所需载荷力大小、提高塑性,也可避免发生局部过烧,保证产品质量.取样观察450℃加热温度下试制成品,发现组织呈规则有序的纤维状,成形效果良好.
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塑性变形
应力
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 6082铝合金转向节模锻工艺及变形规律
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 铝合金转向节 模锻 加热温度 纤维组织 Deform-3D
年,卷(期) 2019,(6) 所属期刊栏目 锻造
研究方向 页码范围 17-23
页数 7页 分类号 TG316.2
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.06.002
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 胡志力 武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室 25 70 4.0 7.0
5 许周礼 武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室 1 0 0.0 0.0
9 陈天赋 4 12 2.0 3.0
10 张运军 6 3 1.0 1.0
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研究主题发展历程
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铝合金转向节
模锻
加热温度
纤维组织
Deform-3D
研究起点
研究来源
研究分支
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引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
出版文献量(篇)
6074
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34654
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