铍铜合金断续切削后刀面磨损机理研究

• 作者: 左俊彦 林有希 郑嘉灿
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 铍铜合金 断续切削 切削温度 涂层剥落 粘结磨损
• 年，卷（期）: 2020,（3）
• 所属期刊栏目: 表面质量控制及检测
• 页码范围: 319-326,333
• 页数: 9页
• 分类号: TG506
• 字数: 6704字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2020.03.040

摘要

目的 研究断续切削过程温度变化对刀具粘结现象、涂层剥落和刀具磨损的影响.方法 搭建了仿铣削加工的断续车削实验平台,采用热电偶法测量了断续切削过程中刀具后刀面在不同速度下的切削温度,利用带有能谱仪(EDS)的扫描电镜(SEM)观察后刀面随速度变化的磨损形貌并分析后刀面磨损区域的元素组成,阐述了后刀面温度和刀具磨损之间的联系,研究了TiAlN涂层硬质合金刀具断续切削铍铜合金C17200时的后刀面磨损机理.结果 随着切削速度的增加,刀具温度在v=500 m/min出现峰值,温度越高,后刀面的涂层剥落和粘结磨损现象越严重,涂层剥落和粘结磨损现象在切削速度为500 m/min时最严重,而后随着刀具温度的降低而减缓,切削速度600 m/min时的涂层剥落和粘结磨损现象相比500 m/min时有所减轻.结论 断续切削过程中,刀具持续性地经受"负载—卸载"、"升温—降温"产生的高温、冲击和加工环境的不稳定性,是引起粘结现象、涂层剥落和刀具磨损的主要原因.涂层剥落和粘结磨损是导致铍铜合金断续切削刀具失效的主要磨损形式.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	林有希	福州大学机械工程及自动化学院	138	811	14.0	21.0
2	左俊彦	福州大学机械工程及自动化学院	11	6	2.0	2.0
3	郑嘉灿	福州大学机械工程及自动化学院	4	0	0.0	0.0