不同温度下等离子渗氮后TC4钛合金的摩擦磨损性能

• 作者: 付志强 佘丁顺 元云岗 岳文 康嘉杰 朱丽娜 王成彪
• 来源期刊: 材料工程
• 关键词: TC4钛合金 等离子渗氮 组织结构 摩擦磨损性能 耐磨性
• 年，卷（期）: 2020,（2）
• 所属期刊栏目: 研究论文
• 页码范围: 156-162
• 页数: 7页
• 分类号: TH117.1
• 语种: 中文
• DOI: 10.11868/j.issn.1001-4381.2018.000367

摘要

采用等离子渗氮技术提升TC4钛合金的耐磨性并探究最优渗氮温度.利用LDM 1-100型等离子渗氮设备,在650,700,750,800,850℃和900℃温度下对TC4钛合金进行渗氮处理,保温时间均为10 h.利用光学显微镜、扫描电子显微镜、白光三维形貌仪、X射线衍射仪和显微硬度计分别对不同温度渗氮试样的微观组织结构、表面形貌、表面粗糙度、相结构和硬度进行表征.利用CETR UMT-3型多功能摩擦磨损试验机测试等离子渗氮后TC4钛合金的摩擦学性能.结果表明:TC4钛合金表面显微硬度和粗糙度随温度升高而增大,在900℃渗氮后TC4钛合金表面显微硬度达到了1318HV0.05,约为基体(360HV0.05)的4倍.硬度的升高是由于渗氮后试样表面形成了硬质氮化物相(TiN和Ti2N相),且随着渗氮温度升高氮化物的含量增加.相较于低温渗氮(低于750℃)的试样,850℃和900℃渗氮试样的承载能力显著提升.与原始TC4试样相比,渗氮处理后试样的磨损体积显著降低.当渗氮温度为850℃时,试样磨损体积为未处理试样磨损体积的1.2％(1 N),3.0％(3 N)和62.2％(5 N),试样的耐磨性提升更为显著.