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摘要:
以WO3、MoO3、C等粉末为原料,通过还原碳化方法制备得到“MoC”质量分数为15%的(W,Mo)C粉末.利用XRD方法分析了不同工艺参数对粉末还原、碳化后的物相组成的影响;利用DTA的方法对碳化后的粉末(添加30%Co)液相形成温度进行了检测,研究了工艺参数对混合粉末液相转变温度的影响.结果 表明:采用还原碳化法,可以成功制备获得物相组成单一的(W,Mo)C粉末.还原、碳化工艺参数,如温度、时间和气氛等对于(W,Mo)/(W,Mo)C粉末物相组成有着明显影响.还原温度为1 000℃、时间为180 min时,可以获得物相单一的(W,Mo)粉末;在Ar气氛下,碳化温度为1 600℃、碳化时间为90 min时可以获得物相单一的(W,Mo)C粉末.当碳化气氛选择N2时,即使x(C)∶x(W/Mo)为0.9时仍然可以获得物相单一的粉末,但物相组成已经不再是(W,Mo)C,而转变为(W,Mo)CN.采用不同气氛制备的(W,Mo)C/(W,Mo)CN粉末混合Co粉后,缺碳和渗碳两个组分的液相转变温度差异明显.
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文献信息
篇名 还原碳化工艺对(W,Mo)C粉末物相及其液相转变温度的影响
来源期刊 硬质合金 学科
关键词 硬质合金 (W,Mo)C 还原 碳化 物相组成
年,卷(期) 2020,(3) 所属期刊栏目 特邀专栏
研究方向 页码范围 181-188
页数 8页 分类号
字数 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1003-7292.2020.03.001
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 廖军 13 24 3.0 4.0
2 时凯华 36 39 4.0 5.0
3 昝秀颀 中南大学粉末冶金国家重点实验室 5 2 1.0 1.0
4 舒军 7 2 1.0 1.0
5 周红翠 1 0 0.0 0.0
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硬质合金
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