2205/X65双金属管道JCO成形有限元研究

• 作者: 张建勋 董志强
• 来源期刊: 精密成形工程
• 学科: 工学
• 关键词: 双金属 管道 JCO成形 应力
• 年，卷（期）: 2020,（1）
• 所属期刊栏目: 智能焊接与连接专题
• 页码范围: 1-6
• 页数: 6页
• 分类号: TG394
• 字数: 3290字
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.issn.1674-6457.2020.01.001

摘要

目的 研究2205/X65双金属管道JCO成形过程应力应变的演变及其影响因素.方法 通过对2205/X65双金属管道JCO成形过程进行有限元模拟,分析了双金属管道成形后应力应变分布与演变情况,得到双金属板材自由弯曲变形特点及不同材料之间的界面应力分布特点,在此基础上研究了最大剪切应力随下压量、下模跨距以及模具半径的变化规律.结果 2205/X65双金属管成形后应力呈分段分布,除了最后一次下压位置,其他各段的应力大小和分布都是一样的,成形后的管坯由圆弧段和直管段相隔循环构成.2205/X65双金属管道成形后中性层在靠近屈服强度更大的2205一侧;在模具下压到最低点时板材上下表面屈服,中性层应力最小;卸载完成后管道厚度方向中间部位有最大残余应力分布,上下表面的环向应力都呈压应力分布.结论 不同材料之间界面应力存在大梯度过渡,双金属板材弯曲成形中性层向一侧偏移.2205/X65双金属管道成形过程中最大剪切应力随着下压量的增大呈线性增大,当下压量为30 mm时,最大剪切应力达到实验测试的双金属板材的剪切强度;随着下模跨距的增加,最大剪切应力不断减小;随着上模半径的增加,最大剪切应力不断增加,增加幅度较大;随着下模半径的增加,最大剪切应力不断增加,但增加幅度较小.成形后回弹角随着下压量的增大先减小再增大,最后趋于稳定.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	张建勋	西安交通大学金属材料强度国家重点实验室	234	2027	22.0	32.0
2	董志强	西安交通大学金属材料强度国家重点实验室	4	1	1.0	1.0