SLM成形316L工艺对滑动磨损特性及硬度的影响

• 作者: 冯少川 杨颖超 黄明吉
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: SLM 316L不锈钢 工艺参数 表面粗糙度 孔隙率 摩擦磨损 硬度
• 年，卷（期）: 2020,（1）
• 所属期刊栏目: 表面摩擦磨损与润滑
• 页码范围: 221-227
• 页数: 7页
• 分类号: TG174.4
• 字数: 2932字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2020.01.026

摘要

目的 提高选区激光熔化(SLM)成形316L不锈钢的耐磨性和硬度.方法 在能量密度为50～110 J/mm3、扫描间距为0.04～0.12 mm范围内,改变能量密度和扫描间距两种工艺参数,采用选择性激光熔化技术(SLM)制备了12种316L不锈钢试样.通过表面粗糙度测量、孔隙率测量、销盘摩擦试验和布氏硬度试验,研究了工艺参数对SLM成形316L不锈钢试样的摩擦磨损特性和硬度的影响.结果 能量密度为90 J/mm3且扫描间距为0.12 mm时,表面粗糙度Ra最小,为5700 nm.孔隙率范围为12.35％～0.94％,扫描间距为0.12 mm的试样的孔隙率比扫描间距为0.04 mm和0.08 mm的孔隙率小.扫描间距不变时,孔隙率随能量密度增大而减小.能量密度为50 J/mm3时,扫描间距为0.12 mm的试样的摩擦系数和磨损率比扫描间距为0.04 mm和0.08 mm的要小;能量密度不变时,扫描间距为0.12 mm的试样硬度比扫描间距为0.04 mm和0.08 mm的试样高.结论 改变扫描间距和能量密度会直接影响成形试样的表面粗糙度、孔隙率.研究范围内,表面粗糙度和孔隙率随扫描间距增大而减小.孔隙率与磨损量及硬度存在相关性:孔隙率越小,硬度越大,磨损率越小.因此,合理选择工艺参数可以降低孔隙率,进而提高表面质量,降低磨损率,增大硬度.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	黄明吉		20	53	4.0	7.0
2	杨颖超		1	0	0.0	0.0
3	冯少川		1	0	0.0	0.0