锆合金微弧氧化后喷丸致密化研究

• 作者: 徐明波 高玉魁 黄小波
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 锆合金 微弧氧化 喷丸处理 复合改性 致密化 表面完整性
• 年，卷（期）: 2020,（4）
• 所属期刊栏目: 表面失效及防护
• 页码范围: 238-244
• 页数: 7页
• 分类号: TG174.4
• 字数: 4227字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2020.04.027

摘要

目的 提高锆合金微弧氧化后表面氧化膜的致密度.方法 先对锆合金进行微弧氧化处理,在表面形成氧化锆陶瓷层,再进行不同工艺下的喷丸处理,以提高锆合金表层氧化膜的致密度.通过表面粗糙度测试,表征不同喷丸工艺下试样表面的塑性变形程度,并通过扫描电子显微镜对氧化膜表面形貌和横截面厚度进行分析,最后计算表面膜层中的孔隙率,以表征微弧氧化后喷丸的致密化效果.结果 较高的喷丸强度和较长的喷丸时间均会使得膜层表面发生剧烈的塑性变形,导致表面氧化膜脱落,对锆合金的表面完整性具有不利影响.当使用AGB35玻璃丸在0.2 MPa气压下喷丸10 s时,取得了较好的致密化效果.与微弧氧化后的原始试样相比,气压控制在0.2 MPa,时间控制在10 s的喷丸处理,可以减小膜层中孔洞的尺寸和数量,使氧化膜中的孔隙率从原始的16.45％降低至7.27％,有效提高了膜层的致密度.随着喷丸气压增加至0.3 MPa或喷丸时间延长至30 s,氧化膜发生大面积脱落,部分基体与氧化膜之间产生孔隙,氧化膜中的孔隙率反而增加至20.20％,这对锆合金的表面完整性具有不利影响.结论 合理控制微弧氧化后的喷丸工艺参数,可以致密化锆合金表面的氧化膜,使其更具有保护性,而过高的喷丸强度和过长的喷丸时间均不能实现较好的致密化效果.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	高玉魁		28	201	8.0	13.0
3	黄小波		8	53	5.0	7.0
4	徐明波	中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院	2	0	0.0	0.0