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摘要:
以热熔自攻丝(FDS)技术为研究对象,采用正交试验设计进行不同的FDS工艺试验和对接头力学性能分析,研究了FDS工艺过程中钻孔下压力、钻孔转速、锁紧扭矩3个主要特征参数对车用铝合金FDS接头力学性能的影响.结果表明,FDS接头剪切强度的影响主次顺序是拧紧扭矩T>打孔阶段转速w>轴向下压力F;对剥离载荷影响的主次顺序是拧紧扭矩T>打孔阶段转速w>轴向下压力F;影响抗拉载荷的主次顺序是打孔阶段转速w>拧紧扭矩T>轴向下压力F.拧紧扭矩对FDS接头剪切载荷的影响最为显著,而打孔阶段转速对剪切载荷的影响次之,轴向下压力无显著影响.铝车身典型材料组合5182/T4-1.5mm+6063/T4-3mm最优的FDS工艺参数为:打孔阶段转速5000 r/min,轴向下压力1.5 kN,拧紧扭矩11 N?m.
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关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 铝合金热熔自攻丝工艺与性能研究
来源期刊 汽车工艺与材料 学科 工学
关键词 铝合金 工艺优化 机械性能
年,卷(期) 2020,(6) 所属期刊栏目 生产现场
研究方向 页码范围 23-27
页数 5页 分类号 TN305.2
字数 2512字 语种 中文
DOI 10.19710/J.cnki.1003-8817.20190413
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