稀土氧化物和氢氧化铝用量对氧化铝陶瓷烧结性能及其力学性能的影响

• 作者: 代长贵 胡继林 蒋勇
• 来源期刊: 山东陶瓷
• 学科: 工学
• 关键词: 稀土氧化物 氢氧化铝 氧化铝陶瓷 烧结性能 力学性能
• 年，卷（期）: 2020,（5）
• 所属期刊栏目: 科学实验
• 页码范围: 1-5
• 页数: 5页
• 分类号: TQ174.75
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.issn.1005—0639.2020.05.001

摘要

采用不同比例的A1(0H)3和A1203粉为主要原料,并添加一定量的Ce02-La203-Y203-Ca0-Mg0-Si02体系添加剂作为烧结助剂,通过混料、干燥和成形处理后,将样品在1500℃～1600℃下烧结并保温2h获得氧化铝陶瓷.将烧结后的陶瓷样品进行体积收缩率、体积密度、硬度等相关性能测试.采用X-射线衍射仪(XRD)和激光粒度分析仪(LPSA)对样品的物相组成和颗粒尺寸进行测试分析.结果表明:对同一个配方样品,随着烧结温度的升高,制备的氧化铝陶瓷其体积收缩率、体积密度和洛氏硬度总体上呈现逐渐增大的变化趋势.综合对比分析各项实验数据,在1600℃保温2h得到的氧化铝陶瓷其综合性能更好.当A1(0H)3添加比例为30％时,在1600℃保温2h所制备的氧化铝陶瓷样品的体积密度和洛氏硬度达到最大,分别为3.56g/cm3和85.4HRA.