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摘要:
规格Φ200 mm的AISI 410SS钢生产流程为20t电弧炉冶炼→LF→VD→3 t铸锭→锻造.通过对轴心晶间裂的微观形貌、形成机理进行综合分析,钢液凝固过程中心部位置冷却慢导致成分偏析而形成的铁素体增加和夹杂物聚集,最终导致锻材轴心晶间裂.通过对成分进行调整,奥氏体形成元素分别由原0.11C-0.16Ni-0.55Mn增加至0.14C-0.45Ni-0.78Mn和铁素体形成元素由原12.84Cr-0.46Si-0.20Mo-0.022Nb减少至11.81Cr-0.31Si-0.10Mo-0.005Nb,铁素体由4%降至0.5%,轴心晶间裂由0.5级降至0级.
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文献信息
篇名 AISI 410SS钢Φ200 mm锻材轴心晶间裂原因分析与工艺改进
来源期刊 特殊钢 学科
关键词 AISI 410SS钢 轴心晶间裂 铁素体
年,卷(期) 2020,(5) 所属期刊栏目 组织和性能
研究方向 页码范围 52-54
页数 3页 分类号
字数 语种 中文
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AISI 410SS钢
轴心晶间裂
铁素体
研究起点
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相关学者/机构
期刊影响力
特殊钢
双月刊
1003-8620
42-1243/TF
大16开
湖北省黄石市黄石大道316号大冶特殊钢股份有限公司
38-183
1980
chi
出版文献量(篇)
2862
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10
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