双磁极式磁粒研磨机理分析及试验研究

• 作者: 吕旖旎 李文龙 程淼 赵杨 陈松 陈燕
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 磁粒研磨 双磁极 受力状态 面积积分 SUS304不锈钢板 表面粗糙度
• 年，卷（期）: 2020,（4）
• 所属期刊栏目: 专题——高性能表面抛光加工方法
• 页码范围: 81-89
• 页数: 9页
• 分类号: TG176
• 字数: 6181字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2020.04.010

摘要

目的 解决平面磁粒研磨中压力不均匀和需要反复调整研磨间隙的问题,设计双磁极式研磨方法.方法 首先对双磁极式研磨方法机理进行分析,并对研磨区域单颗磨粒进行受力分析,寻找影响研磨压力的主要因素;其次利用Ansoft Maxwell软件对两种研磨方法进行磁场仿真,分析两种研磨方法的研磨区域磁场梯度变化,通过面积积分法对比磁感应强度的影响程度;最后设计试验装置,通过试验对理论分析及有限元分析的结果进行验证,对比研磨前后工件表面粗糙度及微观形貌变化.结果双磁极式研磨方法中磨粒的研磨压力完全由磁场力提供,与研磨区域磁感应强度成正比,研磨区域磁感应强度比"铣削式"研磨方法提高约34.56％.两种方法在相同试验条件下对SUS304不锈钢板研磨40 min,双磁极式研磨方法研磨后,工件表面原始纹理基本被去除,表面粗糙度值由原始的0.25μm下降至0.16μm,下降率为36％,比"铣削式"研磨方法提高约80％,粗糙度曲线波动平缓,波峰波谷高度差变化均匀且表面形貌光滑平整.结论 双磁极式研磨方法研磨区域磁场梯度变化明显,利于磨粒流动更新,研磨压力相对稳定,表面粗糙度下降率高,研磨后工件表面形貌光整,与"铣削式"研磨方法相比具有较明显的优势.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	陈松	辽宁科技大学机械工程与自动化学院	18	61	5.0	7.0
2	陈燕	辽宁科技大学机械工程与自动化学院	81	464	12.0	18.0
3	赵杨	辽宁科技大学机械工程与自动化学院	11	9	2.0	3.0
4	吕旖旎	辽宁科技大学机械工程与自动化学院	7	0	0.0	0.0
5	李文龙	辽宁科技大学机械工程与自动化学院	4	0	0.0	0.0
6	程淼	辽宁科技大学机械工程与自动化学院	3	0	0.0	0.0