原文服务方: 模具工业       
摘要:
针对某复杂多腔铝型材,基于塑性成型理论设计挤压工艺与模具结构,并利用数值模拟技术分析验证方案的可行性.根据模拟结果,优化设计模具桥位、分流孔,合理设置阻流块以平衡挤出型材截面各部分的速度均匀性,经过多次改进,型材截面上的速度差值由76.4 mm/s降至30.8 mm/s,降低了59.7%.实践应用结果表明:数值模拟与试模试验相符,根据改进方案优化模具结构可以缩短模具设计和制造周期,减少试模次数,降低新产品开发成本,提高铝型材生产的经济效益.
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文献信息
篇名 复杂多腔铝型材挤压过程数值模拟与模具设计优化的实践应用
来源期刊 模具工业 学科
关键词 复杂多腔 铝型材 挤压工艺 模具设计 数值模拟
年,卷(期) 2020,(3) 所属期刊栏目 型腔模技术
研究方向 页码范围 51-55
页数 5页 分类号 TG376.1
字数 语种 中文
DOI 10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2020.03.012
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研究主题发展历程
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复杂多腔
铝型材
挤压工艺
模具设计
数值模拟
研究起点
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研究分支
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引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
模具工业
月刊
1001-2168
45-1158/TG
大16开
1975-01-01
chi
出版文献量(篇)
5597
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