基于微磨削方法的微织构刀具制备与切削性能研究

• 作者: 周天丰 张素燕 李世迪 李蒙招 梁志强 王西彬 陈碧冲 颜培
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 微磨削 微织构刀具 切削仿真 刀具温度 粘结磨损
• 年，卷（期）: 2020,（2）
• 所属期刊栏目: 表面摩擦磨损与润滑
• 页码范围: 143-150
• 页数: 8页
• 分类号: TG506
• 字数: 2902字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2020.02.017

摘要

目的 研究表面微织构对硬质合金刀具切削性能的影响.方法 采用微磨削方法 在硬质合金刀具前刀面加工出具有不同结构参数的横向、纵向和交叉微织构,通过AL6061切削试验和有限元切削仿真,研究表面微织构对硬质合金刀具的切削温度及刀具磨损的影响.结果 采用V形金刚石砂轮微磨削方法 能够加工出几何形状规则且表面质量良好的表面微织构.与无织构刀具相比,微织构刀具的切削温度明显降低,高温区域明显减少,其中横向织构刀具降温效果最为显著.微织构刀具的切削温度随沟槽间距的增大而升高,沟槽间距为150μm时,切削温度最低.表面微织构能够有效减轻刀具前刀面的粘结磨损,横向织构刀具减摩抗粘效果最好,且采用较小的沟槽间距更利于减轻刀具的粘结磨损.随着切削速度的增加,表面微织构的抗粘结作用更加明显,当切削速度为150 m/min时,沟槽间距为150μm的横向织构刀具的切屑粘结面积最小.结论 在横向、纵向和交叉织构刀具中,沟槽间距为150μm的横向织构刀具切削性能最好,即降温效果、抗粘结性能最为显著.