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摘要:
利用半固态流变挤压铸造技术代替传统铸造来生产汽车轮毂.基于有限元软件AnyCasting和carreau表观粘度模型,对铝合金轮毂的半固态流变挤压铸造成形过程进行了数值模拟,研究了压射速度、浇注温度和模具预热温度3个主要工艺参数对半固态浆料充型和凝固过程的影响规律,并采用正交试验设计获取了最佳的工艺参数.结果 表明,最佳的工艺参数组合为压射速度0.07 m/s、浇注温度595℃和模具预热温度225℃,同时得出半固态浆料的浇注温度对铸件缺陷的影响最大,压射速度其次,模具预热温度最小.
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文献信息
篇名 AlSi7Mg轮毂半固态流变挤压铸造成形数值模拟
来源期刊 铸造技术 学科 工学
关键词 半固态 挤压铸造 数值模拟 正交试验 AlSi7Mg轮毂
年,卷(期) 2020,(5) 所属期刊栏目 特种铸造
研究方向 页码范围 474-479
页数 6页 分类号 TG249.2
字数 语种 中文
DOI 10.16410/j.issn1000-8365.2020.05.016
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研究主题发展历程
节点文献
半固态
挤压铸造
数值模拟
正交试验
AlSi7Mg轮毂
研究起点
研究来源
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引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
铸造技术
月刊
1000-8365
61-1134/TG
大16开
西安市金花南路5号西安理工大学608信箱
52-64
1979
chi
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