研磨工艺对18CrNiMo7-6钢表面粗糙度和残余应力的影响

• 作者: 于鑫 张银霞 杨鑫 王文广 郜伟
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 研磨 18CrNiMo7-6钢 渗碳 表面粗糙度 残余应力
• 年，卷（期）: 2020,（1）
• 所属期刊栏目: 表面质量控制及检测
• 页码范围: 343-348
• 页数: 6页
• 分类号: TG580.6
• 字数: 2531字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2020.01.041

摘要

目的 探究研磨工艺参数对18CrNiMo7-6钢渗碳前后工件表面粗糙度和残余应力的影响规律,从而为降低研磨加工工件表面粗糙度,提高表面质量提供依据.方法 分别采用三维表面轮廓仪和X射线残余应力分析仪对工件研磨前后的表面粗糙度和残余应力进行检测,通过单因素试验研究研磨垫粒度、研磨压力、研磨速度及研磨时间等研磨工艺参数对工件表面粗糙度和残余应力的影响规律.结果 随着研磨垫粒度从400#到3000#,渗碳前后工件表面粗糙度值均减小,Ra可达15～17 nm.渗碳前后工件表面残余应力值均增大,渗碳前表面表现为残余压应力,渗碳后表面可由较大的残余压应力升至残余拉应力.当研磨垫粒度为400#时,渗碳前后工件残余应力分别为–506.54 Mpa和–587.29 Mpa.研磨垫粒度为800#时,随着研磨压力、研磨速度及研磨时间的增大,渗碳前后工件表面粗糙度值均减小,且表面残余压应力值增大.结论 相同研磨条件下,渗碳后工件的表面粗糙度普遍小于基体件,而渗碳件的表面残余应力普遍大于基体件.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	张银霞	郑州大学抗疲劳制造技术河南省工程实验室	37	170	8.0	11.0
2	郜伟	郑州大学抗疲劳制造技术河南省工程实验室	16	101	5.0	9.0
3	杨鑫	郑州大学抗疲劳制造技术河南省工程实验室	15	26	4.0	4.0
4	王文广	郑州大学抗疲劳制造技术河南省工程实验室	3	0	0.0	0.0
5	于鑫	郑州大学抗疲劳制造技术河南省工程实验室	1	0	0.0	0.0