作者:
基本信息来源于合作网站,原文需代理用户跳转至来源网站获取       
摘要:
针对汽车引擎盖外板拉延成形容易产生起皱、破裂、拉延不充分等缺陷的问题,对影响引擎盖外板成形质量的工艺参数进行了研究.运用单因素变量法,研究了压边力、凸凹模间隙、摩擦因数、拉延筋高度、冲压速度对引擎盖外板拉延成形的影响;提出了一种基于正交试验法和极差分析法,以最大减薄率为优化目标,获得了最优工艺参数组合,确定了各因素对引擎盖外板最大减薄率影响主次顺序的优化方法,并对试验结果进行了方差分析,得出了影响最大减薄率的显著因素;应用优化后的工艺参数进行了模拟仿真,获得了良好的拉延成形效果.研究结果表明:使用最优工艺参数组合进行试模,获得的引擎盖外板最大减薄率为19.585%,最大增厚率为1.047%,成形质量较好;应用基于正交试验法的数值模拟技术能够提高引擎盖外板成形质量,减少试模次数、缩短生产周期、降低生产成本.
推荐文章
基于Autoform的铝合金引擎盖 成形模拟及优化
轻量化
铝合金
成形模拟
拉深
工艺补充
浅谈汽车引擎盖外板刚性不足的原因及预防措施
引擎盖外板
刚性
应变
减薄率
模具零件
引擎盖加强角板成形工艺及模具设计
工艺方案
起伏成形
危险断面
变薄拉裂
气垫压力
汽车引擎盖内板的工艺优化方法
引擎盖
内板
钢板
工艺优化
内容分析
关键词云
关键词热度
相关文献总数  
(/次)
(/年)
文献信息
篇名 汽车引擎盖外板拉延成形工艺参数优化研究
来源期刊 机电工程 学科 工学
关键词 拉延成形 引擎盖外板 正交试验 工艺参数优化 有限元分析 Dynaform
年,卷(期) 2020,(7) 所属期刊栏目 机械、仪表技术
研究方向 页码范围 795-800
页数 6页 分类号 TH164|TG386
字数 5802字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1001-4551.2020.07.011
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 么大锁 天津大学仁爱学院机械工程系 10 4 1.0 2.0
传播情况
(/次)
(/年)
引文网络
引文网络
二级参考文献  (82)
共引文献  (71)
参考文献  (13)
节点文献
引证文献  (0)
同被引文献  (0)
二级引证文献  (0)
1990(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2000(3)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(3)
2002(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2003(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2005(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2006(5)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(5)
2007(7)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(7)
2008(6)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(6)
2009(7)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(7)
2010(6)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(4)
2011(6)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(6)
2012(3)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(3)
2013(4)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(3)
2014(9)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(7)
2015(12)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(12)
2016(7)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(5)
2017(13)
  • 参考文献(4)
  • 二级参考文献(9)
2018(2)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(0)
2020(0)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(0)
  • 引证文献(0)
  • 二级引证文献(0)
研究主题发展历程
节点文献
拉延成形
引擎盖外板
正交试验
工艺参数优化
有限元分析
Dynaform
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
机电工程
月刊
1001-4551
33-1088/TM
大16开
浙江省杭州市大学路高官弄9号
32-68
1971
chi
出版文献量(篇)
6489
总下载数(次)
9
论文1v1指导