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摘要:
为解决硼钢A柱补丁板热冲压工艺中的焊点优化布置问题,采用热-力耦合的方法建立硼钢A柱补丁板的热冲压分析模型.通过对主板和补丁板间定义点焊单元,实现补丁板的热冲压工艺分析.结果 表明:在成形过程中,由于补丁区域板料厚度大于其他区域,导致补丁区域温度一直高于其他区域,对该区域的有效冷却是保证零件性能的必要条件.相比于单层板的热冲压工艺,补丁板在热冲压过程中焊点周围区域是破裂的危险区域.经过焊点优化布置后,原破裂区域的减薄率由34%降低为6%,加工50件仅出现1件焊点开裂,合格率为98%.对于补丁板的热冲压工艺,需要考虑焊点的优化布置来改善焊点周围的成形缺陷.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 硼钢A柱补丁板热冲压工艺数值模拟与实验研究
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 硼钢 热冲压 补丁板 焊点 厚度减薄率
年,卷(期) 2020,(5) 所属期刊栏目 板料成形
研究方向 页码范围 100-104
页数 5页 分类号 TG156.3
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2020.05.017
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 张志强 吉林大学材料科学与工程学院 38 250 9.0 14.0
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厚度减薄率
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期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
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出版文献量(篇)
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