镜筒注塑成型圆度工艺优化及偏置注塑模设计

• 作者: 刘其南 林权
• 来源期刊: 塑料
• 关键词: 镜筒 圆度 注射成型 正交试验 平衡度 工艺优化 偏置模具
• 年，卷（期）: 2020,（6）
• 所属期刊栏目: 计算机辅助设计与数据库|CAD and Database
• 页码范围: 112-117
• 页数: 6页
• 分类号: TQ320.66|TP391.7
• 语种: 中文

摘要

依据镜筒塑件连接端需要具有较高的圆度精度的使用要求,通过应用Moldflow软件创建了注射成型模型,得到了基于模流分析模型的圆度误差计算数学表达式,分析并验算了模型填充平衡度大于90％,结合应用田口正交试验法,以塑件连接端圆度精度为指标,进行了注射成型工艺优化,得到了最佳工艺参数组合为熔体温度310丈,注射压力120 MPa,模具温度90尤,冷却时间25 s,控制圆度误差为0. 20 mm,优化幅度约38. 20％,满足了成型技术的要求.最后,基于模流分析其结果,采用侧浇口瓣合成型隔板油路冷却的两板式偏置注射模,通过增加推出导向机构、多用连杆合模装置、嵌入式锥面配合动定模镶块结构,缓解了偏置主流道对模具及成型产品质量的影响,为其他类似注塑产品模具设计提供了参考.