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摘要:
基于Moldflow软件对某化妆品盖进行模拟分析,针对化妆品盖注塑过程中的缺陷,通过更改工艺参数数值和材料进行改善,优化结果满足化妆品盖的生产要求.为进一步提高塑件质量,降低塑件翘曲变形量,对引起翘曲变形的原因进行分析,并选取熔体温度、注射时间和保压压力3个工艺参数为变量,化妆品盖翘曲变形量为优化目标,建立不同工艺参数与翘曲变形量间的响应面模型,研究了工艺参数变量对翘曲变形量的影响.模拟结果表明,注射时间对翘曲变形量影响最显著,保压压力次之,熔体溫度最小,最优参数组合为注射时间0.6 s、保压压力58 MPa、可以使化妆品盖最大翘曲变形量从0. 125 1 mm减小至0.110 1 mm,与优化前相比,化妆品盖的最大翘曲变形量下降12%,并通过实际生产验证了结果的正确性.
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文献信息
篇名 化妆品盖注塑成型过程参数化分析
来源期刊 塑料 学科
关键词 注塑成型 响应面法 Moldflow 翘曲变形 浇注系统
年,卷(期) 2020,(6) 所属期刊栏目 计算机辅助设计与数据库|CAD and Database
研究方向 页码范围 123-127,132
页数 6页 分类号 TQ320.66|TP391.7
字数 语种 中文
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研究主题发展历程
节点文献
注塑成型
响应面法
Moldflow
翘曲变形
浇注系统
研究起点
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引文网络交叉学科
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期刊影响力
塑料
双月刊
1001-9456
11-2205/TQ
大16开
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82-268
1972
chi
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