采煤机技术发展历程(七)——截割机构

• 作者: 葛世荣
• 来源期刊: 中国煤炭
• 学科: 工学
• 关键词: 采煤机 发展历程 截割机构 滚筒构型 截齿构型 耐磨截齿 降尘技术 仿生截齿设计
• 年，卷（期）: 2020,（12）
• 所属期刊栏目: 本刊特稿
• 页码范围: 15-29
• 页数: 15页
• 分类号: TD421.67
• 语种: 中文

摘要

截割机构是采煤机自动化、智能化切削煤层的关键装置,必须具备高截割性、高可靠性、高智能性的"三高"能力.由于截割机构的功耗约占采煤机装机功率的80％以上,故障率占到采煤机故障率的50％以上,近百年来国内外对采煤机截割机构进行了不断的改进和创新,包括截割滚筒构型、截齿构型、耐磨截齿、截割滚筒降尘技术等,截割机构也从链条截齿式发展为滚筒截齿式.截割滚筒从鼓形滚筒诞生之后,经历了自装载滚筒、螺旋滚筒、自切入滚筒、强力滚筒的发展变革.截齿构型发展经历了5个阶段,分别是刀形截齿、镐形截齿、强力截齿、尖头镐形截齿、大截深刀齿.截齿耐磨寿命对于采煤机可靠性影响很大,目前已发展了三代耐磨截齿,第一代是硬质合金截齿,第二代是复合耐磨截齿,第三代是聚晶金刚石截齿.由于滚筒采煤机的应用增大了工作面粉尘生成量,因此研发出截割工艺减尘、滚筒喷雾降尘、吸尘滚筒除尘等抑尘技术;目前多采用外喷雾和二次负压联合降尘技术.首次从虎爪结构仿生角度探讨了截齿及截割机构的发展路径,认为未来采煤机截割机构的仿生设计是实现高截割性、高可靠性、高智能性的新路径.