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摘要:
高镍奥氏体球墨铸铁涡壳铸件竖直摆放浇注时,铸件凝固补缩能力差、出品率低,铸件管壁易形成气孔缺陷.结合铸件缺陷特征和分布情况,通过调整铸件浇注位置并结合Magma软件,分析不同浇注位置对铸件凝固过程的影响,并根据顺序凝固理论判定其工艺可行性,优化了铸造工艺设计方案.结果 表明,该方案解决了高镍涡轮壳铸件管壁气孔缺陷,并大幅度提高了铸件的工艺出品率和成品率,经济效益显著.
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球墨铸铁
力学性能
热处理
淬火
内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 高镍奥氏体球墨铸铁涡壳铸造工艺优化
来源期刊 铸造技术 学科
关键词 涡轮壳 高镍奥氏体球墨铸铁件 浇注系统 数值模拟
年,卷(期) 2020,(11) 所属期刊栏目 生产技术|Production Technology
研究方向 页码范围 1054-1056
页数 3页 分类号 TG243
字数 语种 中文
DOI 10.16410/j.issn1000-8365.2020.11.012
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研究主题发展历程
节点文献
涡轮壳
高镍奥氏体球墨铸铁件
浇注系统
数值模拟
研究起点
研究来源
研究分支
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引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
铸造技术
月刊
1000-8365
61-1134/TG
大16开
西安市金花南路5号西安理工大学608信箱
52-64
1979
chi
出版文献量(篇)
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40062
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