工艺参数对镍钴合金胎体摩擦磨损性能的影响

• 作者: 卢雨 杨航城 田海燕
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 镍钴合金 电镀 摩擦因数 耐磨性 磨损机制
• 年，卷（期）: 2020,（6）
• 所属期刊栏目: 表面摩擦磨损与润滑
• 页码范围: 168-176,243
• 页数: 10页
• 分类号: TQ153
• 字数: 5258字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2020.06.020

摘要

目的 研究镀液中氨基磺酸钴浓度、电流密度及糖精钠含量对低钴镍钴合金镀层摩擦磨损性能的影响,提高耐磨性能,利于后续电镀用于航空材料孔系加工的金刚石刀具.方法 在氨基磺酸盐镀液体系中,采用电沉积法制备低钴Ni-Co合金镀层.应用销盘式摩擦磨损试验机对镀层进行摩擦因数研究.采用三维形貌仪与LEICA DVM500显微镜观察镀层磨损宽度、深度与磨损形貌.分析不同电流密度、氨基磺酸钴浓度与糖精钠浓度对镀层摩擦因数、耐磨性能与磨损形貌的影响.结果 当钴盐质量浓度从6 g/L升至18 g/L时,摩擦因素从2.273下降至1.915,提高了镀层表面平整性,降低了摩擦因数.随钴盐浓度提高,磨损形式从粘着磨损为主转为以磨粒磨损为主,镀层的抗塑性流变能力与耐磨性能得到提高.随电流密度升高,镀层平均摩擦因数从1.132增加至2.346,上升了107％,表面平整性下降,磨损横截面面积呈上升趋势,镀层的耐磨性能减弱,磨损机制转为粘着磨损和磨粒磨损双重磨损形式.糖精钠的加入使得摩擦因数从0.926上升至2.429,增加了1.6倍,但其磨损量下降明显,且磨损机制以磨粒磨损为主.结论 提高钴盐浓度可细化晶粒,减小摩擦因数,提高镀层耐磨性,促进磨粒磨损发生.增大电流密度使得镀层晶粒粗大,致使摩擦因数升高,减小抗塑性变形能力,耐磨性能降低,促进粘着磨损发生.糖精钠有细晶作用,可缓解镀层磨损疲劳程度,提高其抗塑性流变能力,但对摩擦因数却起反向效果.综合,可选择电流密度2 A/dm2、钴盐质量浓度18 g/L及糖精钠质量浓度0.5 g/L作为工艺参数制备金刚石刀具胎体材料,由此获得的刀具具有较好的摩擦磨损性能,可提高使用寿命.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	田海燕	南京航空航天大学江苏省精密与微细制造技术重点实验室	9	20	3.0	4.0
2	杨航城	南京航空航天大学江苏省精密与微细制造技术重点实验室	1	0	0.0	0.0
3	卢雨	南京航空航天大学江苏省精密与微细制造技术重点实验室	1	0	0.0	0.0