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摘要:
针对6061铝合金板料,利用有限元方法建立圆锥台件数控单点渐进温成形的数值仿真模型.通过数值模拟探讨了不同加工温度、压下量、进给速度对6061铝合金板成形质量的影响,建立了各因素与最大Mises应力和最大厚度减薄率的响应面模型,并进行了以最大Mises应力和最大厚度减薄率为约束目标的多目标优化.对6061铝合金板进行数控单点渐进温成形加工实验,获得了实物零件,仿真结果与实验结果有较好的一致性.研究表明:各因素对成形力和截面厚度的影响程度的顺序依次为:加工温度>进给速度>压下量.当成形角为40°时,经过多目标优化后得到的最佳工艺参数为:加工温度为142 ℃、压下量为0.51 mm、进给速度为720 mm ? min-1.
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关键词云
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文献信息
篇名 6061铝合金板数控单点渐进温成形工艺多目标优化
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 6061铝合金 单点渐进成形 温成形 响应面法 多目标优化
年,卷(期) 2020,(12) 所属期刊栏目 板料成形
研究方向 页码范围 59-64
页数 6页 分类号 TG386
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2020.12.010
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节点文献
6061铝合金
单点渐进成形
温成形
响应面法
多目标优化
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锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
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