亚共析钢S48C连铸坯轧后表面缺陷原因分析

• 作者: 范英同 郭亮亮 徐国栋
• 来源期刊: 宝钢技术
• 学科: 工学
• 关键词: 纵向裂纹 边部翘皮 亚共析钢 连铸
• 年，卷（期）: 2021,（1）
• 所属期刊栏目: 分析与研究
• 页码范围: 51-55
• 页数: 5页
• 分类号: TF777
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.issn.1008-0716.2021.01.010

摘要

亚共析钢S48 C连铸坯轧后,发现热轧板中心纵裂纹和冷轧卷边部翘皮缺陷.采用热力学计算、金相显微镜、扫描电镜、高温拉伸试验等方法系统研究了缺陷成因.结果表明,S48C的热轧纵向裂纹位于凹陷底部,深度为0.7 mm,附近有明显的脱碳层;冷轧边部翘皮深度约20μm,有少量的二次氧化颗粒.S48C零塑性温度ZDT约1375℃,凝固初期坯壳厚度不均匀,易形成纵向凹陷;随着渗碳体析出,发生纵裂的倾向性增大.冷轧边部翘皮是由塞棒吹氩流量不稳定,氩气泡卷入铸坯形成皮下气孔、轧后延展导致.结晶器电磁搅拌、稳定吹氩流量和提高设备精度等措施,可有效解决S48 C轧后表面缺陷问题.