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摘要:
以翘曲变形量为评价指标,采用Moldflow软件和正交试验法对高分子塑件注塑成型工艺参数进行优化,根据Taguchi指标权重计算结果,选取熔体温度、模具温度、注射时间为因素,建立3因素3水平正交试验,获得了注塑成型中的最优工艺参数.结果表明:最优工艺参数为模具温度240?℃,熔体温度32?℃,注射时间0.68?s,此条件下,塑件的最大翘曲变形量为0.873?0?mm,远低于商家推荐工艺参数下的最大翘曲变形量(0.956?5?mm),且小于软件优化模块后产生的翘曲变形量0.896?6?mm,提高了注塑工艺的成型效果.
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纳米技术
高分子材料改性
塑料改性
橡胶改性
化学纤维改性
内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 计算机模拟技术在高分子材料注塑成型中的应用
来源期刊 合成树脂及塑料 学科 工学
关键词 注塑成型工艺 塑件加工 正交试验
年,卷(期) 2021,(1) 所属期刊栏目 加工设备与应用
研究方向 页码范围 89-92
页数 4页 分类号 TQ325
字数 语种 中文
DOI 10.19825/j.issn.1002-1396.2021.01.20
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合成树脂及塑料
双月刊
1002-1396
11-2769/TQ
大16开
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2-923
1984
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