MCCR产线110mm薄板坯结晶器流场的数值模拟

• 作者: 刘珂 季晨曦 王胜东 孙齐松 田志红 李海波
• 来源期刊: 钢铁研究学报
• 学科: 工学
• 关键词: MCCR 薄板坯 高拉速 结晶器 流场
• 年，卷（期）: 2021,（2）
• 所属期刊栏目: 冶炼与加工
• 页码范围: 143-148
• 页数: 6页
• 分类号: TF777
• 语种: 中文
• DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20200244

摘要

首钢京唐MCCR产线是国内第一条多模式连铸连轧产线,薄板坯高拉速连铸是实现无头轧制模式的基础,结晶器内流场控制是决定薄板坯高拉速连铸的关键.采用VOF两相流模型研究薄板坯连铸结晶器内流场特点,采用插钉法测量实际生产过程结晶器弯月面流速,并与对应工况条件下模拟结果进行对比校验了模型准确性.通过薄板坯连铸结晶器内流场的数值模拟仿真,获得了薄板坯高拉速条件下结晶器内钢液的流动特征.研究了连铸拉速、2种浸入式水口结构等因素对弯月面流速以及波高差的影响.结果表明:随着通钢量由3.4 t/min增加至8.2 t/min,采用四孔水口时,结晶器弯月面钢液流速由0.02 m/s增加至0.30 m/s,结晶器钢液面波高差由2.0 mm增加至7.2 mm;采用五孔水口时,结晶器钢液面波高差由0.25 m/s增加至0.5 m/s,结晶器钢液面波高差由2.6mm增加至17.0mm.高通钢量条件下(5.5～8.2 t/min),采用四孔水口更加有利于控制液面波动稳定性.