含铬高炉渣碳化及氯化过程中Cr走向分析

• 作者: 王东生 张溅波 王唐林 赵青娥
• 来源期刊: 稀有金属
• 关键词: 氧化铬 碳热还原 碳化炉渣 氯化
• 年，卷（期）: 2021,（6）
• 所属期刊栏目: 研究论文|Papers
• 页码范围: 711-716
• 页数: 6页
• 分类号: TF823
• 语种: 中文
• DOI: 10.13373/j.cnki.cjrm.XY19030005

摘要

红格矿区是我国最大的钒钛磁铁矿矿床之一,储量约36亿t,是以铁为主,富含钛、钒、铬等多种元素的综合型多金属矿床.含铬型的钒钛磁铁矿经高炉冶炼后产生含铬型高炉渣,其炉渣中Cr2O3含量为0.1％～0.3％.多年以来,攀钢一直致力于解决高炉渣的综合利用难题,自主开发了以"高温碳化-低温氯化"工艺为主的高炉渣提钛技术.利用Factsage热力学计算软件和现代物理化学研究方法,分析了含铬高炉渣中氧化铬在碳化、氯化过程中可能发生的反应和Cr的走向.研究结果表明:含铬高炉渣中的Cr经碳化反应后几乎全部进入碳化炉渣中,且碳化过程中Cr3C2较Cr203,CrO,Cr都更稳定,在冷却的碳化炉渣中Cr在Fe相、硅酸盐相、TiC相中的分配比例分别为45％,41％和14％;碳化炉渣在沸腾氯化过程中Cr3C2最容易与氯气发生反应生成CrCl2或CrCl3,氯化过程中约79％的Cr留在氯化尾渣中,约13％的Cr以二价铬或三价铬的形式进入粗TiCl4中,剩余约8％的Cr留在氯化收尘灰中.进入氯化尾渣和氯化收尘灰中的Cr含量和价态均较低,不会对环境产生危害.