TC4切削动态特性及粗糙度形成动力学机理研究

• 作者: 史丽晨 杨旭 王海涛 袁嘉庚 刘栋
• 来源期刊: 兵器材料科学与工程
• 关键词: 钛合金 表面粗糙度 动力学模型 进给速度 动态特性
• 年，卷（期）: 2021,（3）
• 所属期刊栏目: 试验研究
• 页码范围: 82-88
• 页数: 7页
• 分类号: TG506.1|TH142.2
• 语种: 中文
• DOI: 10.14024/j.cnki.1004-244x.20210330.002

摘要

为提高钛合金切削表面质量,通过动力学建模及试验研究,探索钛合金切削加工系统的动态特性及表面粗糙度形成动力学机理.建立单自由度刀具-工件振动系统动力学模型,研究刀具振动的动态特性,在无心车床上进行试验验证,采集刀尖振动加速度信号并测量表面粗糙度,用小波包分解加速度信号进行分析和处理.结果表明:刀尖振动加速度和位移振幅随进给速度增大而增大;加速度振动信号小波包分解后的各小波包能量较低,反映表面粗糙度也较低;刀尖振动信号中高频部分小波包的能量相对波动与表面粗糙度变化趋势相同,能量相对波动越大,表面粗糙度越大.