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摘要:
针对长城2020汽车转向节法兰截面形状复杂、轴部过粗、杆部过细和前、后羊角间距过大等结构问题,通过对该锻件局部尺寸进行分析阐述,结合多年汽车转向节锻造经验,对预锻型腔、终锻型腔及飞边桥的关键部分分别进行设计、分析论证,并采用加热挤压的制坯工艺与模锻复合成形工艺进行批量生产,得出预锻工步是转向节锻造过程中最关键的工步,并且,优良的预锻设计不但能提高终锻模膛充填性能,而且还可以防止锻件产生折叠.2020汽车转向节经过现场生产验证可知,锻件材料利用率达到了78.2%,比同类转向节的材料利用率高出8.2%,合格率达到了99.3%,同时模具寿命亦可延长至40000件.研究结论对提高锻件合格率和锻模寿命具有重要的实际意义.
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文献信息
篇名 长城2020转向节锻模设计及其锻造工艺生产验证
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 转向节 锻模型腔 热挤压 复合成形工艺 材料利用率
年,卷(期) 2021,(1) 所属期刊栏目 锻造
研究方向 页码范围 24-28
页数 5页 分类号 TG315.2
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2021.01.004
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研究主题发展历程
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转向节
锻模型腔
热挤压
复合成形工艺
材料利用率
研究起点
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相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
出版文献量(篇)
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