摘要:
采用检测分析方法对预应力钢绞线SWRH82B锥形断裂机理进行研究,制定相应解决措施,并进行工业试验验证.研究表明:SWRH82B钢绞线锥形断裂主要受两方面影响,一是C、Mn、Cr、S元素偏析,C偏析导致锥形断裂样品形成了网碳组织,Mn、Cr元素促进不良马氏体组织形成,硫化物偏聚降低了晶界与晶界间的结合力,致使SWRH82B钢的塑性变差;二是钢液洁净度较差,结晶器出现卷渣导致大颗粒的异物夹杂存在,中心裂纹区域尺寸较大,最大夹杂物尺寸高达174.16μm,平均尺寸达到28.30μm,并且存在MgO-Al2 O3,CaO-MgO-Al2 O3-SiO2等脆性夹杂物,降低SWRH82B钢的拉拔性能.通过降低钢水过热度和拉速,提高二冷水比水量,降低LF精炼渣中碱度及MgO含量,钢液中w(S)控制在0.006% 以下,延长LF精炼软吹时间等优化措施,提高其拉拔性能.优化后SWRH82B钢盘条中心偏析、网状碳化物、中心马氏体评级均分别控制在0~0.5级,索氏体比例提高至85% ~90%.盘条中心夹杂物最大尺寸和平均尺寸分别降至42.10μm和16.70μm,钢中主要夹杂物为CaO-Al2 O3-SiO2,拉丝断头率降至每百吨1.12次,捻股断头率0.35次/趟,SWRH82B预应力钢绞线锥形断裂率大幅下降,拉拔性能得到改善.