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摘要:
为降低高炉炼铁中固体碳耗、高效利用冶金高温副产煤气,提出高炉富氧喷吹还原性气体工艺流程,建立基于物料平衡与热平衡的高炉数学模型,并修正了理论燃烧温度计算公式.应用该模型分别对传统高炉、炉缸富氧喷吹还原性气体以及炉身喷吹循环煤气的炼铁流程进行技术参数分析.结果表明,炉缸富氧喷吹还原性气体以及炉身喷吹循环煤气的炼铁流程中,当氧气浓度达到50%、炉缸还原性气体喷吹量为267 m3/t时,焦比为291 kg/t,煤比为150 kg/t,直接还原度为0.195,相比传统高炉,燃料比降低109 kg/t,综合能耗降低4.8%.还原性气体温度每升高100℃,可多喷吹5.8 m3左右的还原性气体,降低焦比约5.5 kg/t;还原性气体喷吹量对理论燃烧温度影响较大,炉缸每喷吹1 m3/t、1 000℃的还原性气体,理论燃烧温度可降低约1.9℃.
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文献信息
篇名 高炉富氧喷吹还原性气体工艺分析
来源期刊 中国冶金 学科
关键词 高炉炼铁 富氧喷吹 还原性气体 理论燃烧温度计算 节能减排
年,卷(期) 2021,(5) 所属期刊栏目 专题研究|Monographic Study
研究方向 页码范围 19-25
页数 7页 分类号
字数 语种 中文
DOI 10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200533
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研究主题发展历程
节点文献
高炉炼铁
富氧喷吹
还原性气体
理论燃烧温度计算
节能减排
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中国冶金
月刊
1006-9356
11-3729/TF
大16开
北京东城区东四西大街46号
1991
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