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摘要:
根据弛放气和贮罐气中气体成分的不同及压力等级的不同,并结合企业自身的实际情况,甘肃刘化(集团)有限责任公司400kt/a气头合成氨装置高压氨合成系统分别采用膜分离氢回收工艺回收弛放气中的H2、无动力氨回收工艺回收贮罐气中的NH3(膜分离氢回收系统的尾气作为无动力氨回收系统的补充动力源),并创新性地将无动力氨回收系统尾气(主要成分为H2、CH4、N2)经尾气回收系统除氨后并入原料天然气总管用作转化系统原料气,由此实现了合成氨尾气的全回收,不仅取得了显著的经济效益,而且实现了生产的清洁化.
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内容分析
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文献信息
篇名 合成氨尾气全回收实现生产的清洁化
来源期刊 中氮肥 学科
关键词 氨合成系统 弛放气 贮罐气 膜分离氢回收工艺 无动力氨回收工艺 尾气回收系统 运行情况 节能效益
年,卷(期) 2021,(3) 所属期刊栏目 合成氨及下游产品
研究方向 页码范围 45-48
页数 4页 分类号 TQ113.28
字数 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1004-9932.2021.03.012
五维指标
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研究主题发展历程
节点文献
氨合成系统
弛放气
贮罐气
膜分离氢回收工艺
无动力氨回收工艺
尾气回收系统
运行情况
节能效益
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
中氮肥
双月刊
1004-9932
51-1379/TQ
大16开
四川省成都市青白江区
1985
chi
出版文献量(篇)
3364
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2
总被引数(次)
4089
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