Cu含量对Al-Mg-Cu合金加工过程组织演变的影响

• 作者: 杨阳 赵丕植 郑晓兵 肖翔
• 来源期刊: 轻合金加工技术
• 关键词: 5×××铝合金 Cu含量 组织演变 S-Al2CuMg相 Al6(FeMn)相
• 年，卷（期）: 2021,（3）
• 所属期刊栏目: 板、带、箔材加工工艺与设备|Equipmen & Process for Flats
• 页码范围: 37-42
• 页数: 6页
• 分类号: TG146.21
• 语种: 中文
• DOI: 10.13979/j.1007-7235.2021.03.007

摘要

为了揭示Cu元素在5 ×××铝合金中的演变规律,提高Cu元素的利用率,更好地发挥其强化作用,采用扫描电子显微镜(SEM)观察、能谱(EDS)分析、差热分析(DSC)及热力学相图计算方法,研究了以5182铝合金为基础,添加不同Cu含量的Al-Mg-Cu合金在铸态、均匀化态、热轧+冷轧态和中间退火态的组织演变.研究结果表明:当w(Cu)增加至0.3％时,铸态合金中出现初生S-Al2CuMg相,且S相含量随Cu含量增加而增加,该现象与热力学相图计算结果一致.DSC曲线显示S相的吸热峰起始位置在475℃～490℃的温度范围.为防止共晶相熔融引起的过烧,在常规的双级均匀化440℃5 h和525℃5 h之间增加一级465℃8 h均匀化热处理,可将S相溶解.将均匀化后的60 mm厚的铸锭热轧成6 mm厚的板材(开轧温度510℃、终轧温度220℃～250℃),再将6 mm厚的板材冷轧至2.4 mm,冷轧板内存在少量亚微米尺度颗粒状S相和AlCuMn相,推测为热轧过程中析出的.320℃2 h退火后,发现尺寸更大的S相和数量更多的AlCuMn相,且部分AlCuMn相依附在Al6(FeMn)相上析出.AlCuMn相未在热力学相图计算结果中出现,可能是因为该相的析出是非平衡析出.