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摘要:
针对某汽车门框冲压工艺复杂、容易出现破裂和起皱的特点,选择对成形质量影响最大的拉延工序进行分析,并基于国产Fastamp软件建立了汽车门框拉延仿真模型.然后,选取压边力、摩擦系数、冲压速度及模具间隙作为正交试验的主要影响因素,建立了4因素4水平的正交试验表.采用综合评分法和极差分析法,获得了最优的工艺参数组合:摩擦系数为0.105,压边力为2400 kN,冲压速度为3000 mm.s-1,模具间隙为1.5 mm.最后,使用Fastamp对其最大减薄率和最大增厚率进行仿真模拟,在此基础上进行了实际生产验证,最终制件的最大减薄率为20.6%,最大增厚率为7.4%,其成形效果良好、符合质量标准.该方法为提高汽车门框冲压成形质量提供了一种参考.
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文献信息
篇名 基于Fastamp和正交试验的汽车门框冲压工艺参数优化
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 Fastamp 汽车门框 冲压成形 正交试验 拉延
年,卷(期) 2021,(1) 所属期刊栏目 板料成形
研究方向 页码范围 70-75
页数 6页 分类号 TG386
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2021.01.012
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汽车门框
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拉延
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锻压技术
月刊
1000-3940
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大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
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